Kaynaklı Körükler
01
Yarı İletkenler İçin Kaynaklı Metal Körükler
Özel Uygulamalar İçin Özelleştirilmiş Çözümler
Ultra yüksek saflık gerektiren ortamlar için, yarı iletken ve biyofarmasötik uygulamalarındaki katı temizlik gereksinimlerini karşılamak üzere Ra≤0,4μm yüzey pürüzlülüğüne ulaşan elektrolitik olarak parlatılmış 316L paslanmaz çelik veya Hastelloy malzemeler kullanıyoruz. Uzmanlaşmış yağ giderme işlemimiz, helyum sızıntı oranları
Endüstriyel ekipmanlarda ve mekanik sızdırmazlık sistemlerinde, optimize edilmiş ara katman yapısı tasarımımız (8-12 takviyeli katman), 2 milyon çevrimden fazla yorulma ömrüyle eksenel yük kapasitesini 15 MPa'ya kadar artırır. Kimyasal pompalar, kompresörler ve dinamik sızdırmazlık uygulamalarında yaygın olarak kullanılan bu körükler, -50°C ila 300°C çalışma koşullarında istikrarlı sızdırmazlık performansı sağlayarak aşınma ve sızıntı gibi geleneksel sızdırmazlık sorunlarını etkili bir şekilde çözer.
Vakum uygulamaları için, gelişmiş kaynak teknolojimiz 10⁻⁶ Pa'nın altındaki vakum seviyelerinde mutlak sızdırmazlık sağlar. Düşük gaz salınımı sağlayan malzeme işlemiyle birleştirilen bu körükler, uzay aracı itme valfleri, vakum kaplama ekipmanları ve diğer yüksek frekanslı döngü uygulamaları için idealdir. 100.000 dinamik döngü boyunca titizlikle test edilen ürünlerimiz, senkrotron radyasyon tesisleri gibi en son teknolojiye sahip bilimsel kurulumlarda olağanüstü performans sergilemektedir.
Teknik Avantajlar
Hassas telafi: ±5 mm eksenel, ±2° açısal, ±1,5 mm radyal yer değiştirme
Malzeme çeşitliliği: Aşırı ortamlar için Titanyum, Inconel, Monel seçenekleri.
Dinamik güvenilirlik: 5000 RPM'de %0,01'den daha düşük tork iletim hatası seviyesini korur.
Uzun kullanım ömrü: Geleneksel contalara göre 5-10 kat daha uzun çalışma ömrü.
Özel konfigürasyonlar: 10 mm'den 500 mm'ye kadar çap seçenekleri mevcuttur.
Bu mühendislik çözümleri, havacılık ve uzay sanayi standartlarında üretim hassasiyetini endüstriyel dayanıklılıkla birleştirerek, geleneksel esnek elemanların sistem performansını tehlikeye atacağı kritik görev uygulamaları için vazgeçilmez hale geliyor. Metalurji ve birleştirme teknolojilerindeki sürekli Ar-Ge çalışmalarımız, bu bileşenlerin kuantum hesaplama ekipmanları, füzyon reaktör sistemleri ve aşırı koşullar altında tavizsiz güvenilirlik gerektiren diğer yeni nesil teknolojilerdeki gelişen zorlukları karşılamasını sağlıyor.